涂料生產(chǎn)線共分九個系統(tǒng)
1）真空進料系統(tǒng)；
2）壓力出料及過濾系統(tǒng)；
3）制漿系統(tǒng)
；
4）調漆系統(tǒng)
；
5）冷卻系統(tǒng)；
6）管路系統(tǒng)
；
7）電氣控制系統(tǒng)
；
8）操作平臺；
9）自動罐裝系統(tǒng)
。
2、年產(chǎn)量在2000-3000噸，平均每1.7小時生產(chǎn)2噸。
3、細度可達15個微米以下。
4、不銹鋼件全部為鏡面拋光
，美觀、大方
。
5
、真空進料系統(tǒng)，大大降低勞動強度
，無粉塵飛揚
，改善了工作環(huán)境，若有條件可以將各種加料罐放在粉倉室內
，與生產(chǎn)區(qū)隔離
，同時可將加料罐埋入地下
，只需人工手推車進料既可。
6
、真空系統(tǒng)不僅可完成原料的加入過程
，還基本可以實現(xiàn)在做漿料對釜內進行真空脫氣，降低泡沫的產(chǎn)生
。
7
、壓力出料系統(tǒng)可完全使管道殘留的漿料、涂料全部壓出
，最大程度減少浪費
，也為企業(yè)節(jié)省了大量成本。
8
、釜外加臥式砂磨機
，對釜內物料進行循環(huán)式研磨，確保物料的細度和品質達到高檔涂料的苛刻要求
，并完全消除死角。
9
、整套系統(tǒng)操作全部是人性化設計
，操作簡單，方便
。整套設備由兩名工人操作
。
10、生產(chǎn)全過程完全符合ISO14000環(huán)保要求
，符合我國新頒布的有關綠色涂料的工藝要求
。
11、生產(chǎn)效率高
，以每合格一成品產(chǎn)出工效為例
，比傳統(tǒng)設備提高達3-4倍。
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