攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工
、顏料、樹脂
、食品
、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼
、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱
、冷卻裝置
，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱
、盤管加熱
，該設備結構設計合理、工藝先進
、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單
、使用方便等特點
，是理想的投資少、投產(chǎn)快
、收益高的化工設備
。
產(chǎn)品結構
攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器
、支承
、傳動裝置
、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置
。
攪拌罐體、攪拌罐蓋
、攪拌器
、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結
。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察
、測溫
、測壓、蒸汽分餾
、安全放空等工藝管孔
。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器
。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)
。由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同
，攪拌器可配置漿式、錨式
、框式
、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系
，另行設計制作
。 [1]
攪拌軸
攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的
，因此攪拌軸必須足夠的強度
。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接
，又要穿過軸封裝置以及軸承
、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構
、較高的加工精度和配合公差
。
按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式
。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內(nèi)部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便
，特別對潔凈度要求較高的生物
、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內(nèi)的構件
，故應優(yōu)先選用
。
內(nèi)構件
包括擋板、盤管
、導流筒
、氣體分布器等。
為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象
，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合
，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10
，其中設備內(nèi)的附件如溫度計
、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”
。通常增加擋板數(shù)計其寬度
，功率消耗也會增加
，但增加到一定值以后
，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”
。
在攪拌容器內(nèi)
，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一
，在需要控制回流的速度和方向
，用于確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒
，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導流作用
，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度
，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流
，使容器內(nèi)流體均可通過導流筒內(nèi)強烈混合區(qū)
，提高混合效率。安裝導流筒后
，限定了循環(huán)路徑
，減少了流體短路的機會
。導流筒主要用于推進式
、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
軸封
軸封是攪拌設備的重要組成部分
。軸封屬于動密封
，其作用是保證攪拌設備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài)，防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入
，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設備
。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封
、填料密封和機械密封等。
液封
當攪拌設備內(nèi)工作壓力為常壓
，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進人內(nèi)部工作介質(zhì)
，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時，可選用液封
。液封結構簡單
，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設計要求
，其密封部位零件的加工
、安裝要求較高
。
同時
，受結構特點的影響，液封的使用范圍較窄
。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害
，設備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場合
。
值得注意的是
，液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內(nèi)工作介質(zhì)
，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發(fā)且不污染大氣
。 [2]
填料密封
是攪拌設備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結構
，具有結構簡單、制造要求低
、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點
。但其填料易磨損，密封可靠性較差
，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速
、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定期維護的攪拌設備
。
機械密封
機械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合
，并作相對運動達到密封的裝置
，又稱端面密封
。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠
，功耗小
，使用壽命長，無需經(jīng)常維修
，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫
、低溫
、高壓
、高真空、高速以及各種易燃
、易爆
、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求
。
與填料密封相比
，機械密封具有以下優(yōu)點：
1、密封可靠
，在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定
，泄漏量很小
，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
2
、使用壽命長，在油
、水介質(zhì)中一般可達1-2年或更長
，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；
3
、摩擦功率消耗低
，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
4
、軸或軸套基本上不磨損
；
5
、維修周期長
，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修
；
6
、抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感
；
7
、適用范圍廣，能用于高溫
、低溫、高壓
、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率
，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封
。
正是由于機械密封的上述優(yōu)點，其在攪拌設備上已被廣泛使用
。
機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種
，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時
，需用雙端面機械密封
。
當攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃
、易爆，或較為昂貴的高純度物料
，或者需要在高真空狀態(tài)下操作
，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時
，可選用全封閉的磁力傳動裝置
。
傳動裝置
攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器
、聯(lián)軸器
、軸承及機架等。其中攪拌驅(qū)動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機
，使攪拌達到需要的轉(zhuǎn)速。
傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動
，并保證攪拌軸獲得所需的扭矩
。在大多數(shù)攪拌設備中，攪拌軸只有一根
，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉(zhuǎn)
。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果
，可以在一個攪拌設備內(nèi)使用兩根攪拌軸
，并讓攪拌器進行的復雜的運動
，如往復動式、往復式
、行星式等。
電機
攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅(qū)動
。由于攪拌設備的轉(zhuǎn)速一般都比較低
，因而電動機絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調(diào)速
。為此
，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題
。
攪拌器
攪拌器又被稱作葉輪或槳葉
，它是攪拌設備的核心部件。根據(jù)攪拌器的攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型
，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種
。例如
，推進式葉輪
、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉
、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器
。
攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi)，有時也采用側面插入
，底部伸入或側面伸入方式
。應依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
攪拌器種類
①旋槳式攪拌器 由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)
，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s
。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量
，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液
。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)
，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動
，防止液面凹陷
。
②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例
，一般為20:5:4
，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動
，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程
。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s
。
③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種
。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s
，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小
。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流
。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮
。
④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5）
，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果
。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時
，液層中有較大的停滯區(qū)
。
⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作
。
⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度
。 微處理器自動調(diào)節(jié)馬達動力去適應水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液
。
⑦磁力加熱攪拌器 Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR)
，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。 [1] [2]
加熱冷卻裝置編輯
一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定
。在定制范圍內(nèi)
，溫度應為200℃以下，使用壓力低于0.1Mpa
。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種
。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后
，通過熱油泵進行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)）
。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)
，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結塊或粘性。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻
。
魯公網(wǎng)安備 37068302000490號
